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Electrics/Electronics

Value Drug Mart 利用水平回转式仓储系统为供应链增值

在1978年,三家药店所有者集中他们的采购和配送能力与大型供应链进行竞争,虽然当时仍然保持着独立的所有权和邻近地区开始依赖的社会关注点。 今天, 在Value Drug Mart旗下已经有32家成员股东店,也即是11家Apple Drugs 商店, 8家Rxellence专业药店以及约300家附属店,这些都为艾伯塔省埃德蒙特的中央配送中心服务。

Value Drug Mart配送中心在配送前仓储货物(从床上用品和肥皂到连袜裤和唇膏等所有物品)以及药品; 在艾伯塔和大不列颠哥伦比亚地区保持着当地的传统,社区服务意识的活跃和良好。

为了配合股东商店需要扩大其店面供应以保持竞争力, 也是需要在他们的配送中心作出改变以更好地管理仓储空间。店面储存货物的订单快速地增长并且在几个店面存在对新增长的挑战。85000平方英尺的配送设施拥有60000平方英尺的仓库管理着分布在多个分拣区域的18000个库存单位,包括托盘货架,流动式货架,标准货架和大型货物区域。“我们的雇佣无法适应不断增长的需求,” 营运经理Dwayne Bilawchuk讲道。

一个自动化解决方案

为了适应增长需求,Value Drug Mart将两个静止货架替换成6台整合了按灯拣选技术的卡迪斯水平回转式仓储系统。水平回转式仓储系统被安放和排列成两个回转区域,每个区域带有8个位置进行成批作业。Bilawchuk已经额外增加了2个分拣位置,能够允许10个订单同时分拣,进一步增强了分拣生产率和订单吞吐量。

更快速的分拣…一切都加快了

之前的货架包括有两个夹层,店面货物仓储在顶层,而药品在底层。这是一个无纸化分拣的环境。工作人员在拣货口分拣并使用遥控扫描器,在通道爬上爬下以执行订单分拣。软件用于提供分拣的逻辑顺序。“我们分拣得与员工一样快,货架与技术允许的情况下,仍然无法达到足够快的速度,” Bilawchuk讲道。

所有10000个库存单位从两个货架区域向2个水平回转式仓储系统区域转移。底层的回转区域以350个订单线每小时的分拣速度管理着3100个店面库存单位。上层的回转区域以575个订单线每小时的速度管理者7100个药品库存单位。与之前以50个订单线每小时的货架速度相比,这两个区域将分拣速度平均加快了90%。

减少劳工

不仅使订单分拣加快,而且对劳工的需求也减少了70%。货架区域需要3名员工每天六小时管理每个区域。每个水平回转式仓储系统区域由一名员工轮流工作五个小时。减少的两个区域人员小时总数从每天36小时到每天10小时用于分拣。

空间

之前的货架区域每层占用3900平方英尺。所有库存单位从夹层货架迁移进6台水平回转式仓储系统中,堆叠成2个区域。每个回转区域现在在每层占用1625平方英尺,节省2275平方英尺的地面空间—节省了58%的空间!重新空出的地面空间现在用于大型货物的仓储,大多数是之前被仓储在厂区外的位置。

精确扫描

扫描器,类似于零售检查扫描器,被安装在每个成批作业工作站的末端。在每件货物被放进订单包裹之前都会被精确验证。在合并区域检查订单的精确性。“我们的订单精确度总是非常高,这项措施有助于我们维持接近完美的分拣精确度,” Bilawchuk讲道。

设备流程

股东商店在一天内有多个订单。每家商店的订单在他们被送进仓库进行分配之前被合并为一个订单。这样使得配送中心按照商店进行订单分拣,但清单是根据多个订单进行安排。

配送中心被划分为28个区域(9个流动货架区域,5个大型货物分拣区域,12个货架区域和2个水平回转式仓储系统区域)。使用平行分拣策略,每个订单被划分进基于库存单位的订单指令。每个区域以该区域的库存单位进行订单执行并且将部分订单送至合并。

在9个流动货架中的6个中的所有库存单位使用分拣和通道式策略进行分配。订单从一个分拣货架中进行分拣并通往下一个流动货架直至所有需要的库存单位拣选完毕。其他3个流动货架区域独立操作。如同其他区域,流动货架的库存单位被送至合并处与剩余的所需库存单位会合使订单得以完成。

水平回转式仓储系统区域的订单所需库存单位的命令是从公司电脑主机界面进入的的Nova库存管理软件发出,其管理两个回转区域。水平回转式仓储系统的操作人员首先将装配包裹分配到批次作业工作站的位置上,每一个包裹代表一个订单。操作人员能够同时执行10个订单。按下按钮,3台回转系统旋转至检索第一个和随后需要分拣的库存单位。

使用按灯拣选技术,操作人员被指示到水平回转式仓储系统中的精确单位进行分拣。灯光信号显示了需要分拣的数量。操作人员分拣其所需数量并将它们在位于成批作业工作台中的订单进行分配。

在成批作业工作站中的每个位置也安装着固定的指示灯。这显示了放置到每个订单包裹的货物数量。在库存单位放置进包裹之前,操作人员使用安装在每个成批作业工作站末端的扫描器进行库存单位的精确扫描。当库存单位在订单中已分配完之后,操作人员按下确认按钮。

当操作人员在订单中分配库存单位时,下一台水平回转式仓储系统已经自动定位至下一次分拣位,这样几乎消除了操作人员的等待时间。操作人员仅转身至三台水平回转式仓储系统并由按灯分拣技术指示进行下一次分拣。操作人员继续从回转系统中分拣并将订单中的库存单位进行分配直至每个订单中需要的所有库存单位都已被分拣完毕。

在每个水平回转式仓储系统区域完成的订单由传送器送至合并区,将其保留直至所有订单需要剩余的库存单位从其他区域送达合并处。一旦所有订单需要的的库存单位到达合并处,它们将被匹配并由传送器送至装运。

管理季节性增长

在秋季,Value Drug Mart管理返校项目,给予学校预定儿童用品。Value Drug Mart为学校提供由学校供应的每个儿童订单。“在没有增加水平回转式仓储系统的条件下,我们无法扩展这项增长的季节性项目,” Bilawchuk讲道。

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履行承诺为客户保证零部件供应

36年来,加拿大Kubota一直致力于引进各种用于建筑、贸易以及住宅的革新型牵引机和多功能车辆。凭借其行业内持续领先的声誉,Kubota的零部件供应承诺保证了客户持续回购。

Kubota已保持了长达20多年的零部件有效供应,保证地方Kubota经销商能够快速获取其客户所需的零部件。这对于Kubota客户而言是极好的消息,但是对于Kubota的60 000 m2零部件配送中心而言则是面临着巨大的挑战。20多年的传统零部件库存以及每年引进新的额外库存,位于安大略省万锦市的Kubota零备件中心的仓储已经稳定增长超过78000个库存单位。“向客户承诺供应的零部件面临着一项挑战,比如我们必须仓储那些每年分拣次数少甚至不足一次的周转缓慢型零部件。但是当客户需要时又必须能够为其准时供应。”物流经理Doug Ward讲道,“而我们这里改造之后的系统正好能够帮助我们完成这项任务。”

分拣与传输策略

Kubota备件中心使用一项划分三个分拣区域的分拣与传输策略。六台卡迪斯水平回转式仓储系统管理快速周转的库存单位;四台卡迪斯垂直升降模块化仓储系统仓储中速周转库存单位,并且缓慢周转的库存单位被仓储于高层的货架位置。

更新与强化

新的系统继续运行分拣与传送策略,但是拥有了三个分拣区域。Kubota经销商通过网站下载备件订单,主系统将订单发送至系统控制软件,所有的订单在管理快速周转库存单位的水平回转式仓储系统区域开始执行。工作人员将8个订单归纳为一个批次,系统控制软件自动在下一步选好八个订单,此外工作人员能够在需要时手动分拣指定的订单,在批次中的每个订单都在输送站分配有对应的包裹和位置。经销商在下订单时,对订单进行优先性排序,在同一天发出的优先订单将会置于列表的前端,所有其他存货和分拣的订单在系统收取的优先订单之后执行。当批次形成时,水平回转式仓储系统转至首次分拣位置。工作人员使用分拣指示灯技术能够直接在水平回转式仓储系统执行首次分拣操作。分拣位置由箭头指示,分拣数量会由屏幕显示。工作人员分拣指定数量的货物并转向批次工作站将订单中的零备件根据指示灯进行配送。一旦第一部分的分拣操作已在八个订单中分配完毕,工作人员利用分拣指示灯技术继续从回转系统中执行下一步分拣。回转系统的控制软件安排着分拣操作,因此下一步总是提前待命,而且工作人员很少需要等待。工作人员根据设备旋转执行分拣,直至将所有需要的零备件从水平回转式仓储系统区域分拣出并将订单放入批次工作站。如果订单完成便直接送往装运,如果订单需要更多的零备件,就被直接送至VLM区域执行下一步填充。垂直升降式仓储系统Shuttle VLM区域以类似于水平回转区域的方式运作。工作人员依次归纳八个订单并从四台垂直升降式仓储系统中有序执行分拣,每台VLM送出需要的零备件,根据分拣指示灯技术为工作人员直接指向具体分拣位置并在屏幕显示分拣数量。一旦订单在VLM区域完成,将会被送至静态单元货架区域。如果订单不需要VLM区域的零备件,则会从水平回转区域直接送至静态单元货架区域。利用Raymond人力订单分拣器与定制版批次运送小车将订单内剩余的所需零部件从仓储周转缓慢库存的单元货架区域分拣出。工作人员利用手持式射频识别枪指示着单元货架中的具体分拣位置。当订单完成后,工作人员在手持式射频识别枪上确认并将完成的订单送至装运。

紧急分拣

当订单需要立即执行,其在订单记录上做出标记并设为“紧急”状态。订单会直接跳至列表顶端;分拣进不同颜色的包裹并被立即传送。在零部件销售额稳步增长的同时,人力需求仅仅增长了27%。“随着我们实现了自动操作模式和流程更新,我们已经能够以最少的人力增量掌控着过去12年增长额的70%。无论如何,新运作模式的Kubota零部件中心准备好应对将要实现的目标。”Ward讲道表示,“随着每年的库存增长,我们现在所拥有的自动化分拣系统有着能掌控下一个5至8年所增长的仓储容量。”

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2017-12-15T16:34:27+00:00